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脱硫脱硝

烟气脱硫脱硝除尘工程经历总结--湿法脱硫工艺及规划

发布时间:2022-09-16 21:36:29 来源:欧宝体育最新版官网

  1)由于 CO2 是排放,天然降水的本底 pH 值是 5.65,一般将 pH 值小于 5.6 的降 水称为酸雨。

  2)SO2 湿沉降有三条途径:① SO2 经液相氧化反响生成 SO42-,被降水洗脱降 到地上;② SO2 经气相氧化并与水汽反响生成 SO42-,被降水洗脱降到地上;③气态 的 SO2 被降水吸收,生成 HSO3-降到地上。

  不能过高。氯离子浓度的增高会带来两个晦气的影响:(1)下降了吸收液的 pH 值,增大 SO2 的吸收阻力,然后引起脱硫功率的下降和 CaSO4 结垢倾向的增大;同 时,pH 值过低会腐蚀设备。(2)在出产商用石膏的收回工艺中,对副产品石膏的杂 质含量有必定的要求,氯离子浓度过高将影响石膏的质量。

  一般操控吸收液中氯离子含量低于 20000~70000ppm(20~70g/L)。我国近年 建成的湿法石灰石 FGD 体系一般规则反响罐浆液 Cl-浓度的规划者不超 20g/L。FGD 设备的废水首要来自石膏脱水体系的旋流溢流液、真空皮带机的滤液或冲刷水。其 中,一部分循环运用,别的一部分经处理合格后排放。

  氯离子浓度过高呈现的现象:吸收液起泡。此刻,应采纳的办法:(1)守时排 放滤液池中的水(外排水量=烟气中单位时刻带入的氯离子除以 20~70g/L);(2) 加消泡剂。

  1)优化喷淋安置办法:关于呈现偏流的当地,应恰当的考虑加密喷嘴。 2)榜首层喷淋设备下必定高度,设备整流传质部件(如管制、XP 部件等)。 3)双循环脱硫工艺。

  1)烟风道的规划契合《火力发电厂烟风煤粉管道规划技能规程》(DL/T 5121- 2000)的规则。

  2)汽水管道契合《火力发电厂汽水管道规划技能规则》(DL/T 5054-1996)和 《火力发电厂汽水管道应力核算技能规则》(SDGJ 6-90)中的要求,关于低温管道 的结构选用能确保有用的防腐办法。

  3)一切在需求维护和检修的当地均设置渠道和扶梯,渠道扶梯的规划满意 GB 4053.1~GB 4053.4 或《火电厂钢制渠道扶梯规划技能规则》(DLGJ 158-2001)中的 要求。

  4)烟气脱硫设备所产生的噪声操控应低于 85dB(A)的水平(距产生噪声设备 1m 处丈量),在烟气脱硫设备操控室内的噪声水平低于 60dB(A)。

  5)脱硫废水经处理后,水质应满意《中华人民共和国污水归纳排放规范》(GB 8978-88)一级规范,处理合格后的废水应考虑复用。

  6)烟气脱硫体系产生的石膏中,Cl-含量小于 100ppm,CaCO3 含量小于 3%,其 水分不大于 10%(质量比),石膏质量能满意用于出产石膏板或用作出产水泥添加料 (掺合物)的要求。

  1)湿法脱硫工艺中,电耗首要来自于循环泵的电耗。 2)FGD 体系水的损耗:石膏顺便水分和结晶水、蒸腾水以及外排水(为坚持循 环液中 Cl-平衡)。这些损耗经过输入新鲜的工艺水来补足。工艺水还首要用来清洗 吸收塔除雾器,一起也用作清洗一切运送浆液管道的冲刷水。

  7)一炉一塔与多炉一塔的特色: 简略呈现的问题:烟气互窜(由于压力的原因) 可考虑的处理办法:① 设置导流板;② 两烟道不能轴线)扰动泵与管道泵的特色和作用 ① 扰动泵作用可替代侧拌和,一般设备在循环罐上,起拌和作用。 ② 管道泵首要是用来给管道增压的,即当所选的泵扬程不能满意需求时,可用 管道来增大压头,而且可以空抽空气,故其可/一般设备在管道上;由于管道泵选用 填料密封,故其不需求机封水。 9)进口烟气温度、含湿量和循环液温度必守时,出口烟气温度不会因液气比的 改动而有太大动摇。 10)紧缩空气的用处:布袋除尘器的脉冲阀,相关外表的仪用空气、清灰等。

  1)双回路塔:下段作为预冷却区,并进行一级脱硫,操控较低的 pH 值(4.0~ 5.0),有利于氧化和石灰石的溶解,避免结垢和进步吸收剂的利用率;上段为吸收区, 其排水经集液斗引进塔外另设的加料槽,在此参加新鲜石灰石浆液,坚持较高的 pH 值(6.0 左右),以取得较高的脱硫功率。

  2)施行办法:可选用单塔双循环或双塔双循环。榜首循环选用低 pH 值(约为 5.2~5.5),并强制氧化曝气;第二循环选用高 pH 值(约为 6),可不强制氧化曝气。

  1)吸收塔 ① 塔体选用碳钢防腐(VEGF 玻璃鳞片防腐),脱硫塔选用岩棉保温,塔外用 0.5mm 镀锌板刷漆或彩板装修,色彩与整个厂修建及设备协调一致。 ② 吸收塔塔体也可做成玻璃钢原料的,这样,无需再作保温(因玻璃钢绝热) 和防腐。玻璃钢外表要涂一层防紫外线的粉剂(因太阳紫外线照耀玻璃钢会导致玻 璃钢分子键开裂),内部无需作任何处理。

  玻璃钢特色:质轻、高强、防腐、保温、绝缘、运用寿命长(至少 10 年)、价 格介于碳钢和不锈钢之间。

  保温层的作用:刷漆、漂亮。 ③ 塔底内外表要用高铝硅酸盐水泥做出 1:50 的斜坡。 ④ 主塔至公共烟道间的烟道选用彩平板保温,内做 3301 树脂防腐。 2)浆液罐罐体为碳钢防腐结构,罐体上规划了机械拌和器,确保了 CaO 的消 化作用。 3)喷淋管路原料为特种玻璃钢(FRP),内部作耐磨处理。 4)脱硫循环泵选用全塑的工程塑料脱硫专用泵,泵的过流部件均选用超高分 子聚乙烯(UHMWPE)制造,其耐腐功用优秀,耐磨功用优异,耐冲击功用强。 5)置换反响罐为地下罐,混凝土结构,内作防腐处理。

  1)脱硫的石灰石中 CaCO3 的含量宜高于 90%;关于焚烧中低含硫量燃料煤质的 锅炉,石灰石粉的细度应确保 250 目(63μm)90%过筛率;当焚烧中高含硫量燃料 煤质的锅炉,石灰石粉的细度应确保 325 目(44μm)90%过筛率。

  石灰石在高温下(大约 1100oC)焙烧数小时取得块状石灰,然后将石灰破碎成 必定粒度(<30~50mm),再送入石灰消化池。生石灰消化进程是放热反响,反响 速度非常快,会产生很高的温度,因而有必要经过调整石灰和水的份额来严格操控消 化器中的温度,避免产生蒸汽爆破。当厂址邻近有牢靠优质的生石灰供给来历时, 可以选用生石灰粉作为吸收剂。生石灰的纯度应高于 85%。

  若杂质多、粒度不能确保,可加棒球磨消化机,避免体系设备过度磨损。 2)石灰石浆液的 pH 值 5.6~5.8:过低会导致浆液失掉吸收才干;过高,体系 会产生结垢阻塞的问题。 3)吸收塔内浆液的 Cl-浓度宜坚持在 20g/L。 4)浆液的浓度一般操控在 15%(质量浓度),密度为 1230kg/m3:过低会导致浆 液内石膏结晶困难及皮带机脱水困难;过高则会使体系磨损增大。 实践运转中,密度的测定有两种办法:① 选用压力差法,经过核算两点的压力 换算出浆液的密度;② 取样法,即采纳必定的浆液,称量分量,然后核算出浆液密 度。 5)石灰法脱硫后的石膏产品较石灰石法脱硫后的石膏产品质量要差。原因:石

  灰是经过石灰石煅烧而来,石灰石在煅烧的进程中会带入一些杂质,构成煅烧后的 石灰纯度较低,一般是 75%。

  氧化后的石膏浆在浓缩池浓缩后构成固体含量约 20%的浓浆,从浓缩池底部 排 浆 管 排 出 ,由 石 膏 泵 送 入 水 力 旋 流 器 。在 水 力 旋 流 器 内 ,石 膏 浆 被 浓 缩 后,浓 度为 30%以上的浓浆进入真空过滤机,其首要为 CaSO4·2H2O、未反响完全的 CaSO3、少数 Ca(OH)2 及其它杂质(首要来历于烟气中的烟尘及脱硫剂中的杂质) 的物料体系;浓缩池及旋流器上清液进入置换池。其间石膏泵接连运转,管路设 置回路,当浓度缺乏以满意过滤要求时回流入旋流器,以避免间歇运转存在石膏 泵易阻塞的问题。

  含水的钙盐浆液首要送入真空带式脱水机的浆液分配槽中。分配槽将浆液均匀 分配在真空脱水机滤布上,浆液中的水分被真空泵抽吸,进入气液别离器中进行气 液别离,空气排入大气,水分从气液别离器中排出,排至滤液池。脱硫副产品在真 空脱水机的滤布上被脱至含水率低于 10%,构成固态的脱硫副产品。固态的脱硫副 产品被运送至砼石膏仓,等候外运归纳利用(建材行业中石膏板制造原资料、水 泥填料)或填埋。

  该体系中能否坚持浓缩池有用容积不变是影响堆积时刻然后影响浓缩作用的关 键,若不设置必定办法,跟着浓缩的不断进行,石膏晶体极易附着于浓缩池壁并不 断增厚,然后导致有用容积不断减小,影响堆积作用;一起,过滤机功用也是确保 过滤作用及体系安稳运转的要害。为此,本方案在浓缩池中增设了 NZS 型中心传动 浓缩机,并选用先进、高效的真空式过滤机作为终究一级过滤办法,可确保优异的 过滤作用以及运转的安稳性,这种办法已在电厂脱硫除尘体系中得到广泛应用。

  3)真空皮带过滤机的溢流含有 3~5%的细微固体微粒首要在重力作用下流入滤 液箱,终究返回到吸收塔;旋流器的上清液被运送到脱硫塔。

  电石渣,其首要成分为 CaO,纯度 60-70%。体系规划了一个电石渣寄存区,具 体寄存时刻依据现场确认。电石渣经过抓斗或钩机抓入消化池中,消化池上设有筛 网,以避免其他杂质进入消化池。一起向消化池弥补工艺水和部分回用水,在消化 机的作用下拌和制浆,电石渣内大颗粒杂质经过池内筛网下落至罐底。罐底电石渣 的杂质在消化机耙子作用下聚集到提渣机的进口,提升到 2.0m 高用小翻斗车运走。 上部浆液溢流经过泵送至水力旋流器,水力旋流器上清液自流至供浆罐,底部浓浆 进磨机将粗颗粒磨至 125um 以下进入供浆罐。供浆罐能贮存脱硫体系 6 小时以上, 终究由供浆泵送至脱硫塔内。制备和供浆体系 1 用 1 备。

  制浆池做成浓缩池款式。上清液送去脱硫,进泵前,设置滤网或格栅;底部沉 渣送去磨机磨碎后,继续制浆。

  1)钙硫比:1.1-1.2。 2)制浆池的底部沉渣斜螺旋无法将其提出,可以用泵抽取,或是守时整理。

  1)依据对脱硫后浆液的不同处理办法,可将氨法脱硫工艺分为氨-酸法、氨- 亚硫酸铵法及氨-硫酸铵(简称,硫铵,(NH4)2SO4)法。由于烟气中的 SO2 浓度比 硫酸工业和冶金工业尾气低得多,而烟气中的含氧量较多(一般为 4%~10%),氨 -酸法和氨-亚硫酸铵法首要应用于硫酸工业、冶金工业的尾气管理,而氨-硫铵 法首要应用于燃煤(燃油)锅炉烟气的脱硫。

  1)氨的蒸腾 烟气呈现气溶胶的现象比较严峻。 氨法脱硫与钙法(石灰石、石灰)脱硫比较,前者的脱硫剂在常温常压下是气

  体,是易蒸腾的,而后者是固体,是不蒸腾的。因而,氨法脱硫需求处理氨的蒸腾 问题,避免氨随脱硫尾气溢出丢失,避免构成二次污染。 2)亚硫酸铵氧化困难

  向亚硫酸铵水溶液中鼓入空气直接氧化,便可得到硫酸铵。但亚硫酸铵氧化和 其他亚硫酸盐比较显着不同,NH4对氧化进程有阻尼作用。NH4显着阻止 O2 在水溶 液中的溶解。当盐浓度小于 0.5mo1/L(约 5%(wt))时,亚硫铵氧化速率随其浓度增 加而添加,而当超越这个极限值时,氧化速率随浓度添加而下降。

  硫铵在水溶液中的饱满溶解度随温度改动不大,结晶分出硫铵的办法一般选用 蒸腾结晶,耗费额定蒸汽。因而,怎么操控进程的工艺条件使硫铵饱满结晶然后降 低能耗是该办法的第三个技能要害。

  结晶除与蒸腾温度有关外,还和溶液成份有关。如溶液内粉尘过多,就会影响 正常结晶,乃至没有结晶物(尤其是溶液中铁离子含量高),这和前部除尘器的效 率有关。

  氨法塔内结晶技能很难完成: 榜首、选用喷淋塔,能耗增大,雾化气溶胶增大,排放烟气酸雾无法操控。采 用填料塔,又阻塞。选用分塔,因出料组分中含有硫酸氢铵和亚硫酸氢铵,一旦受 热(枯燥时),就会开释很多 SO2;根本上归于前面吸收,后边开释成为毒气室。 第二、塔内结晶归于饱满结晶,晶体颗粒太细,任何旋流设备和沉降器难以把 只含有 3%的浆液进步到 10%(这是技能难点),除非向浆液中添加晶品种的东西。 国内外现在还没有成功的先例。 4)副产品 烟尘的杂质太多,影响硫铵的质量。进气烟尘含尘量超越 150mg/Nm3 硫铵产品 便是二级品,而且产品发黄;含尘量要低于 50mg/Nm3 才干到达优级,因而,在脱硫 设备前有必要运用布袋除尘器(电除尘器无法到达)。 5)其他 氨法有用氨利用率不高,一般只能到达 92%(氨的丢失在硫酸铵的气溶胶逃逸 和硫酸铵蒸汽压过高,从烟囱跑掉引起酸雾极端严峻)。

  烟气进入反响段前要设置预洗刷段,意图是将 HCl、HF 洗刷别离出去。但 当卤化物浓度小于 30mg/Nm3 时,则不需求设置洗刷段。

  氧化空气按理论量的 3 倍来挑选风机类型。 氨法脱硫具有 30%左右的脱硝功率。 氨法脱硫进程中 NH4HSO3/(NH4)2SO3=0.1~0.4,当该值大于 0.4 时,NH4HSO3

  会产生分化,产生 SO2。 氨法脱硫运用的脱硫剂――废氨水。一般来说,合成氨、尿素工业的废氨水

  1)脱硫后的浆液不能曝气。由于 MgSO3 会被氧化成 MgSO4,MgSO4 归于溶解 性盐,无法过滤出来(MgSO3 微溶),所以要守时外排废水,避免镁盐富积,构成用 水量增大。

  3)MgO 制浆简直悉数要选用新鲜水,若选用脱硫后的滤液则很简略构成管道和 塔体的结垢、阻塞。剖析原因:循环滤液中含有很多的可溶性 Mg2,Mg2的存在为 MgSO3 的结晶供给了条件。

  4)MgSO3 能过滤,但含水率较高,无法归纳利用;MgSO4 溶解度大,现在只能 外排到城市污水管道。

  MgO 活性不高;② 焙烧 MgSO3 本钱太高,所以一般是直接购买 MgO。考虑的思路: 将脱硫副产品 MgSO3 制成 MgSO4·7H2O。

  1)镁法脱硫进程中,pH 值一般是 5~6,很难将其调高;而钙法脱硫中,pH 值 可以很简略调到 8~9(原因:Mg(OH)2 的溶解度较 Ca(OH)2 的溶解度小的多;Mg(OH)2 的溶解度为 0.00019 g/100gH2O,18oC;Ca(OH)2 的溶解度为 0. 165 g/100g H2O,20oC)。 别的,镁法脱硫工程的结垢阻塞问题要比钙法更严峻。

  2)MgO 纯度 85%,粒度 180 目(80μm)。 3)镁法脱硫工艺中,MgO 的制备体系中一般包含熟化罐和浆液罐;MgO 经螺 旋给料机送至熟化罐,用温水(可从电厂冷却塔引证)消化处理;再由脱硫剂运送 泵打入脱硫剂浆液罐,产生的 Mg(OH)2 乳浊液经脱硫剂供给泵送入脱硫吸收塔(MgO 消化反响的作用与水温及熟化罐的拌和强度和拌和时刻有关)。

  1)需求守时外排废水 原因:此进程产生的 Na2SO4 会富积。 2)外排废水中会有必定的 pH 值、COD 和盐分。

  关于烧结机脱硫一般选用主抽风机,而且或许设有增压风机、密封风机和冷 却风机;工业锅炉选用引风机(有冷却水接口)。

  电厂吸收塔的脱硫增压风机宜选用轴流式风机,当机组为 300MW 及以下容 量时,也可选用高效离心风机。

  当机组容量为 300MW 及以下时,宜设置一台脱硫增压风机。 关于 600~700MW 机组,依据技能经济比较,可以设置一台增压风机,也

  可设置两台增压风机。当设置一台增压风机时应选用动叶可调轴流式风机。 关于 800~1000MW 机组,宜设置两台动叶可调轴流式风机。 增压风机的风量应为锅炉满负荷工况下的烟气量的 110%;增压风机的压头

  应为脱硫设备在锅炉满负荷工况下并考虑 10oC 温度裕量下阻力的 120%。 增压风机(Booster Up Fan,简称 BUF)一般是轴流式风机,根本有 4 种布

  起要害作用。增压风机的动叶调理选用主动操控办法,动叶视点依据 FGD 进口压力值主动调理。增压风机出口压力的巨细直接反映 FGD 的压力丢失 的巨细。风机动叶开度越大,阐明 FGD 的压力丢失越小。

  在耗费石灰500 kg/h,可以选用石灰粉仓;反之,运用料仓,运用给料机的 办法直接到制浆罐。也可以简略的以为,烧结机脱硫工艺一般选用粉仓,锅 炉一般选用袋装石灰,寄存在料仓,经过给料机加到制浆罐。

  防阻塞问题。可以采纳以下办法:设备空气炮(空气炮怕潮)或其它振打装 置,一起留意防潮(在粉仓出口设备挡板),尤其是石灰粉仓。

  粉仓上部一般设备一个小型的布袋除尘器,布袋除尘器因是设备在室外,在 运用进程中需求考虑一些具体的问题(如脉冲清灰时,脉冲气体中含水,天 气冰冷时会结冰)。【陈朝东,除尘技能问答,P156】

  粉仓顶部的规划。主张规划成拱形,以避免规划成平顶时易积水;别的,设 计成平顶耗资也高,由于要做架梁。

  粉仓的高度一般规划成 3~4m,下部的歪斜视点一般做到 60o 即可;供浆罐 上部设备一个小型的湿式除尘器衔接制浆罐。

  螺旋给料机一般要求运送才干为规划物料的 3 倍。 卸灰阀也有计量作用,所以设备了卸灰阀就不需求设备螺旋给料机。可是卸

  烧结机脱硫的制浆体系中,给料机一般为 2 台,1 用 1 备。 螺旋给料机一般要求运送才干为规划物料的 3 倍。

  CaO、CaCO3、MgO 浆液制备罐(供暖锅炉)、工艺水箱选用碳钢制造,不需 要做防腐,只刷面漆即可;NaOH 溶液制备罐选用碳钢制造,也不需求做防 腐,只刷面漆即可。

  按 10%、15%浓度的浆液供浆 4~6 h 来核算,罐的高度一般不小于直径巨细。 原料同制浆罐。

  PS:阻力丢失按每 60m 丢失 1m 扬程预算(包含沿程阻力丢失弯头号的部分丢失)。

  1)原料:可以选用不锈钢、玻璃钢、碳钢;若选用碳钢原料,则从塔进口(离 塔体约 2~3m 长度)至烟囱均需求做防腐处理。

  2)进口烟道流速约为 10m/s,烟道进口截面积/塔截面积=0.3 左右,进口烟道 宽/长=(0.5~0.7)。

  3)塔体直径:烟气量/塔内风速,塔内气速=(2.5~3.5)m/s(钙法)。 4)塔高 H=循环浆液液位 烟道进口与液位安全间隔 烟道高度进口 榜首层 喷淋 …… 第 N 层喷淋 除雾器 安全段 塔顶烟囱。

  PS:①液位=循环浆液停留时刻 4~6min。②安全间隔=用斜对面 0.5~1 核算。③从(第 N 喷 淋层-进口)/ v 塔内=3s

  5)塔顶烟囱烟道流速 10~12m/s,出口烟道直径一般为塔径的 0.5~0.7 倍。 6)关于火电厂而言,300MW 及以上机组一般一炉配一塔,200MW 及以下机组 一般两炉配一塔。 7)循环氧化池的深度不能太低(最低 2.5m),不然氧化不完全,会构成管路结

  垢、阻塞;液面也不能太高(最高 7.5m),不然会引起罗茨鼓风机管路温度过高。 8)脱硫塔进口烟道内外表做玻璃鳞片防腐处理,烟道防腐长度从脱硫塔进烟口

  2)烟气进口气液触摸处为干湿接壤面,浆液在此枯燥结垢将影响运转的安全性 和气流流向。规划时应在烟道进口上方及两边安设挡水板,避免喷嘴喷出的浆液进 入烟道内。运转时,上方挡水板构成的水帘有利于脱硫和气流均布,两边挡水板可 避免喷嘴喷雾产生的背压将浆液抽进烟道内(当烟道挡板未关,且无气体进入塔内 时)。一起,接近烟道侧的喷嘴应调整设备视点,避免喷入烟道。在具体的规划进程 中,可将进口烟道伸入塔内必定的长度来完成上述规划。伸入塔内的具体长度如图 6.3-1 所示(图中所示为进口烟道的壁面的内侧):

  图 6.3-1 烟道进口伸入长度示意图 PS:干湿接壤面处该处易积灰、结垢、腐蚀。处理办法:

  采纳挂麻石的办法(大约挂 3~4m)。具体的施工办法:① 干湿接壤面的塔和进风烟 道部分焊接挂钩;② 将麻石加工成尺度约为 50mm×50mm 的方块,并在接近边际处 开一小孔,以能确保焊接挂钩穿过即可;③ 将麻石挂在焊接挂钩上,缝隙间浇注粘结 剂(水泥、水玻璃等)

  增参加口烟道上沿伸入塔内长度,由本来的 0.2m 添加至 1.0m(具体可参看进口烟道 规划一节)。

  3)焊接在塔体上的进口烟道法兰接口规划准则:可参看《锅炉房风道及附件》 (06R403);别的,可依据经历确认,一般空间隔挑选 200~400mm。

  4)加强圈本身的拼节焊缝有必要是接连的满焊缝,焊脚尺度按较薄板的厚度;所 有加强件与壳体间接连焊,隔 150mm 焊 100mm,端部 200mm 采纳双面接连焊。

  加强圈选用槽钢,两个槽钢对扣为一件;加强圈的槽钢一般选用 10#槽钢。 5)一切的加强,安置间隔及资料选型的准则:参看《火力发电厂烟风煤粉管道 规划技能规程》(DL/T 5121-2000)和《锅炉房风道及附件》(06R403)的规则。

  1)若塔体规划时不选用塔顶烟囱排放,则在塔体上部与锥形封头的衔接处焊接 包边角钢(L63×8),起加强作用。

  2)筒体纵环焊接接头型式及尺度按《钢制化工容器结构规划规则》(HG205831998)中规则;角焊接接头焊角尺度按较薄板的厚度;法兰的焊接按相应法兰规范 中的规则,面料前塔体内外表焊缝应磨平,外部棱角圆弧半径不小于 3mm,内部拐 角圆弧半径不小于 5mm。

  3)塔器地脚螺栓及一切塔上法兰孔内均要跨中均布,且地脚螺栓孔中心圆直径、 相邻两孔弦长答应误差均为±2mm;塔体直线mm,且在同一断面上 内径的最大直径与最小直径之差不大于 25mm;恣意 3000mm 长圆筒段误差不大于 3mm。

  4)进烟口以下做盛水试漏实验。 5)加强圈本身的拼节焊缝有必要是接连的满焊缝,焊脚尺度按较薄板的厚度;所 有加强件与壳体间接连焊,隔 150mm 焊 100mm,端部 200mm 采纳双面接连焊。

  1)根底环选用焊接结构,焊条 J427,焊条应契合 JB/T4747,一切的对接接头应 选用全焊透结构,除注明外焊缝的接头办法及尺度按《钢制化工容器结构规划规则》 (HG20583-1998)规范角焊缝的焊角尺度为 0.7 倍较薄板的厚度。

  3)根底环在铺设前应进行平坦、除锈,每张下外表距焊缝 50mm 内不刷漆,其 余下外表涂环氧沥青漆两道。

  4)严格操控根底变形,总平面度允差不大于 5mm,底板应紧贴根底,底板焊接 主张选用 CO2 气体维护焊,底板内外表焊缝应磨平,铲除焊瘤、焊渣和毛刺等。

  5)底座厚度的核算办法,底座螺栓的个数及螺栓的直径规划准则可参看《钢制 化工容器强度核算规则》(HG 20582-1998)、《钢制塔式容器》(JBT 4710-2005)。

  1)除雾器体系由除雾器本体及冲刷体系组成。一般分为上、下两级,下面一级 为粗除雾器,上面一级为细除雾器。

  除雾器本体的高度:除雾器的通道(烟气流向改动 90o 为一个折拐,亦称为一个 通道)数:2~4 个。除雾器板片烟气出口直段必需的长度取决于板片间隔和板片的 形状(出于流场的考虑)。

  PS:一般,一级除雾器板片间隔为 40mm,二级除雾器为 20mm;两层除雾器的压降约为 120Pa 左右。

  2)榜首级除雾器与吸收塔最上层喷淋母管或液柱最高点的间隔为 1.2~1.8m(垂 直流除雾器),两级除雾器间的间隔应为 1.5~1.8m,第二级除雾器与吸收塔变窄处 的间隔为>1.0 m(笔直流除雾器)。

  PS:一般不主张冲刷终究一级的反面。实验证明,在烟气流速为 3.0~3.7m/s 时,烟流将夹 带终究一级反面冲刷水的 10~20%,而且这一部分冲刷水被直接带至除雾器下流侧的设备、烟 道和烟囱内,关于选用湿烟囱工艺的 FGD 体系,或许构成烟囱“降雨”。

  经历标明,笔直流除雾器榜首级顶风面的冲刷水流量约为 1.0L/s·m2,榜首级背 面和第二级顶风面的冲刷水量应为 0.34 L/s·m2;关于水平流除雾器,引荐的冲刷水 量为:榜首级顶风面 1.0 L/s·m2,榜首级反面和第二级顶风面为 0.7 L/s·m2。

  除雾器的冲刷周期:榜首级正面多为 30min 冲刷一次,每次继续冲刷时刻 45~ 60s,而其反面则 30~60min 冲刷一次,每次继续时刻 45~60s;第二级正面每小时 冲刷一次,每次时刻为 45~60s,而其反面不装冲刷水管或装了冲刷水管也仅在起停 机时进行冲刷。

  除雾器冲刷的意图:① 避免阻塞;② 循环罐补水。(3)除雾器只能除掉液滴, 而不能除掉蒸汽状况的水分。所以,烟气经除雾器后,沿着出口管道运转,由于温 度的下降,烟气中的水蒸气就会渐渐的冷凝出来。从外观来看,就像是雾气。

  5)除雾器出口烟气含湿量一般要求低于 100 mg/Nm3·干基。别的,有文献要求 是:低于 75 mg/Nm3·干基,液滴均匀直径小于 20μm。

  6)除雾器的选用:小型锅炉(≤40t/h,Φ3.2m)一般选用旋流板除雾器;塔径 8m 以下的塔选用折板除雾器;塔径 8m 以上的塔选用屋脊型除雾器。选用依据的原 因是:各种除雾器的安置对空间有要求。

  PS:①出口烟气要做到 50mg/Nm3 的含湿量需做三级屋脊(带牙)除雾器。②PP 除雾器耐 温极限:80oC;玻璃钢塔耐温极限:130oC。

  7)为了消除或下降“石膏雨”的现象,可采纳的办法:① 优化除雾器,② 添加 GGH,③ 烟气再冷却(可在除雾器之间添加水冷管路)。

  小塔正装,大塔倒装。由于脱硫塔正装需拼装渠道,并装备大型吊车,跟着安 装高度的添加拼装焊接均在高空作业,需求很多的架杆架板和安全防护办法,高空 作业风险要素也随之添加,这不光使设备功率下降,本钱也较高。因而,脱硫塔采 用倒装可以战胜上述缺陷,施工人员在地上作业,下降了风险要素,进步了施工效 率,节省了费用。【李小丽,脱硫塔倒装施工技能[J]】

  原料的挑选很要害,可选用玻璃钢原料的。 别的,可以将喷淋管做成插拔式的,便于检修。留意的是,当塔径大于 5m 左右

  资料一般是 PP(聚丙烯)资料,80oC 以下运用;厚度 2~3mm。因而,假如烟 气温度过高,或未开脱硫喷淋层会引起其软化。正常运用周期约为 4 年。

  制造折板除雾器时,为了避免上述问题或延伸运用时刻,① 可考虑将 PP 资料 改成不锈钢原料的,但会引起本钱添加,别的,不锈钢除雾器的加工也有必定的难 度。② 除雾器上设冲刷体系。

  1)循环泵的流量依据液气比来选取。关于变频循环泵而言,流量是可以调理的; 而关于一般泵而言,流量是不可调的。

  PS:一般 60m 管道产生的阻力约为 0.5m 水柱,弯头及管件产生的阻力约为 0.5m 水柱。

  3)循环泵一般不选用变频泵,因变频会构成喷头压力不行,雾化作用欠好。故 当锅炉负荷改动时,可采纳的办法:① 调理浆液的 pH 值(碱参加量);② 喷淋层 单元式操控。

  2)循环泵的进口一般需求设置过滤网,过滤网的原料可选用不锈钢或玻璃钢。 选用玻璃钢原料时,因玻璃钢的厚度较不锈钢要厚,且不能过度击打,故清垢时比 较困难,所以引荐运用不锈钢原料;关于工业锅炉可考虑运用玻璃钢原料,因工业 锅炉不同于电站锅炉,其不需求终年运转,仅仅供暖季运转。别的,引荐滤网设置 于塔外,便于整理。

  PS:过滤网孔径为 Φ18mm,开孔率为 30%左右;若选用玻璃钢原料厚度为 20mm 左右。

  泵的设备方位供给给厂家;厂家会依据供给的资料给出侧拌和器类型、设备 方位和风管管径、设备方位的安置图。 进风管的管径一般为 DN80~DN108。

  当选用拌和曝气一体化(ALS)及曝气管(FAS)时,拌和机和脱硫浆液循环泵、 石膏浆液排浆泵进口的相对方位要特别留意。应采纳办法,避免过多的气体被吸入 泵内,影响泵的功用和运用寿命,严峻时乃至引起泵的断流。为尽或许削减泵吸入 的空气量,对ALS办法,拌和器应在循环管线°角的空间范围内均布;对 于FAS 办法,在泵进口加设隔板或将接近泵进口的曝气管进步到3m以上。

  风量=氧气耗量/0.21,压头 H=循环池高度+液气比(若塔内循环)+5m 的 沿程阻力丢失

  改动。关于风机根底的改动,选用加强的办法或二次浇注,具体可咨询风机厂家。 2)氧化风机一般选用罗茨风机,新鲜的氧化空气经过空气过滤器和消音器被吸

  入,然后再经过压力侧的消音器经过管道运送到吸收塔。为了下降氧化空气的温度 (脱离风机的温度高达 110℃),需将水喷入氧化空气管中,水蒸腾后使氧化空气降 温。【钟秦,燃煤烟气脱硫脱硝技能及工程实例 P144】。

  3)氧化风机宜选用罗茨风机,也可选用离心风机。当氧化风机核算容量小于 6000 m3/h 时,每座吸收塔须设置 2 台全容量或每两座吸收塔设置 3 台半容量的氧化风机; 当氧化风机核算容量大于 6000 m3/h 时,一般选用每座吸收塔配 3 台半容量氧化风机,

  脱硫用喷嘴 1)在脱硫体系中一般运用的喷嘴雾化角在 90~120o。 2)用于脱硫的喷嘴首要有铜制的、SiC、聚四氟乙烯、316L、陶瓷。其间,SiC

  耐磨性好,但易脆;聚四氟乙烯耐磨性差,一般常用于氨法脱硫体系。 3)烧结机烟气脱硫工艺一般挑选 SiC 原料的螺旋喷嘴,锅炉烟气脱硫工艺一般

  挑选 SiC 原料的 MP 喷嘴(也有挑选陶瓷原料的 MP 喷嘴,如五星啤酒厂)。 除雾器用喷嘴

  1)除雾器冲刷喷嘴雾化角应小于或等于 90o。 原因:假如雾化角大于 90o,冲刷水与除雾器板片的喷发角太小,冲刷除雾器板 片的深度就会不行,下降了除雾器的冲刷功率。 2)除雾器冲刷喷嘴宜选用空心喷嘴,不宜选用螺旋喷嘴,压力可操控在 1.5~ 2.5bar,优选 2bar。 原因:螺旋喷嘴较空心喷嘴雾化作用好,用于吸收段吸收作用好,但不宜用于 除雾器冲刷水,由于产生的雾滴颗粒太小,易被烟气带走。 滤饼冲刷喷嘴(石膏冲刷喷嘴) 作用是下降石膏中氯离子含量,在二级脱水中运用,只需沿真空过滤机滤布宽 度方向均匀地散布冲刷水即可,因而,不需求较细的雾化粒度。一般选用内部没有 旋流片的大视点轴向喷嘴(≥120o)。这种喷嘴出口规划使流体聚集成实心锥、扁平形 流态,典型的流形为宽 50mm、长 305mm。 烟气事端冷却喷嘴 安置在吸收塔的进口烟道中,仅仅在事端紧迫状况下才投用。这种场合可以采 用 90o 空心锥或实心锥喷嘴。

  过程:先安置喷嘴,再安置喷淋管,然后再依据喷淋管做恰当的调整。 喷嘴的个数是每 m2 断面约 0.78~1.1 个。安置间隔:中心较密,外围较疏;

  具有 120~250%的覆盖率;关于填料塔灌水喷嘴和除雾器冲刷喷嘴,覆盖率 一般为 200~300%。 喷嘴的安置有按纵向间隔进行安置,有按地点圆的圆弧间隔进行安置。 最外围喷嘴距塔壁间隔约 400~500mm,关于塔径较大的塔(D>10m)可根 据喷嘴安置的状况间隔恰当扩大到 600mm 左右。 脱硫塔中心安置空心大视点喷嘴(一般选 120o)、塔壁安置实心小视点喷嘴(通 常选 90o)。

  一般有三种办法:螺纹衔接、法兰衔接、黏结固定。 螺纹衔接:一般用在除雾器冲刷、石膏饼冲刷和烟气事端冷却等小喷嘴上,

  很少用在较大的吸收塔循环浆液喷嘴上。 法兰衔接:吸收塔循环浆液喷嘴最常用的衔接办法。 黏结固定:黏结资料可选用添加了耐磨填料的乙烯基酯鳞片树脂,并用玻璃

  最常用的资料有合金钢、陶瓷和其他非金属资料(如碳化硅、氮化硅等)。 合金钢喷嘴一般合适于喷水,如除雾器冲刷和吸收塔进口事端冷却喷水。300

  系列不锈钢一般合适除雾器冲刷喷嘴。 烧结碳化硅或许烧结氧化铝陶瓷喷嘴特别能耐受脱硫浆液的冲刷磨损和腐

  蚀,是现在吸收塔喷嘴最常用的资料。但这种喷嘴易碎,所以陶瓷喷嘴一般 用合金或玻璃钢(FRP)做法兰,而不选用螺纹衔接。也可以选用黏结的方 式,外缠玻璃纤维布。

  喷淋管的管径依据管内流速进行确认,管内流速一般是 1.8m/s 左右;每隔一 定数量的喷嘴需求改变管径。

  喷淋管的安置间隔一般是 2000mm,设备喷嘴的接口伸出长度约 450mm,保 证并排的两列喷嘴间隔约 1000mm。

  要设置托架;若超越 2.5m,则需求设置托架或导轨。 榜首层喷淋的视点依据泵的根底来定位,两层喷淋管之间的夹角为 20o。 玻璃钢喷淋管较不锈钢喷淋管更易阻塞喷嘴:因会有玻璃布坠落磨损,被带

  喷嘴与管道、支管与主管衔接选用玻璃钢环绕衔接。 支管上部加三角筋,主管底部管径组大段设置排空管。 喷淋管道谨慎暴晒,运用布绳子起吊。 喷淋管衔接环绕管径大于 500mm 时,管道内壁也要环绕。 玻璃钢的最高耐温为 160~170oC。 塔上喷淋管的接口处需设备补强圈。

  流量:Qv = 石灰耗量/浆液浓度*3;扬程:H≥36m(包含沿程阻力丢失、高程 差―水力旋流器一般放置在三楼、水力旋流器进口压力―一般为 2bar);若选 用浓缩罐则只需考虑沿程阻力丢失和浓缩罐高度即可。

  脱硫塔设置浓缩罐,浓缩罐也便是竖式堆积池;浆液在其间的堆积时刻至少 需求 4h;一般来说,浓缩罐和旋流器二者择一即可。

  真空皮带过滤机的过滤才干:1.5t/h~2m2,800kg/h~1m2,即:石膏产值/0.8 =皮带过滤机的过滤面积;皮带过滤机一般是间歇运转的,间隔时刻一般定 为 3~4h。

  PS:①皮带过滤机的工作才干和作用要高于板框压滤机。②板框压滤机的滤布原料有涤纶、 丙纶、锦纶、维纶及全棉等。其间,涤纶滤布耐酸功用优秀,丙纶滤布强度高、弹性好、耐酸、 耐碱,锦纶和维纶滤布耐碱功用杰出,全棉滤布可耐高温。

  滤液池经历确认:3m×3m×3 或 4m,拌和器功率:3kw。 滤液泵一般挑选:Q=15、20、25m3/h,H=18、20m;原料:可挑选衬胶/衬塑;

  液下深度 2.5m;一般 1 用 1 备;电机 F 绝缘,防护等级 IP54,可配西玛电机。

  地坑池经历确认:3m×3m×3、4m;拌和器功率:3kw,拌和器减速机电机防 护等级 IP54。

  地坑泵一般挑选:Q=15、20、25m3/h,H=18、20m;原料:可挑选衬胶/衬塑; 液下深度 2.5m;一般 1 用 1 备;电机 F 绝缘,防护等级 IP54,可配西玛电机。

  除雾器冲刷水泵流量=除雾器敞开一个电动阀(或电磁阀)时的冲刷水量, 除雾器的冲刷水量应按除雾器的面积和地点的方位进行规划;常用的规范: 50m3/h、 ;扬程需求满意:除雾器反冲刷水瞬间压力操控在 3 公斤以下, 正常冲水压力为 1.5-2.5 公斤。

  工艺水箱按除雾器冲刷水泵 30min 抽干来规划,工艺水箱的进口管道流量= 除雾器冲刷水泵流量。

  1)工艺水泵即除雾器冲刷水泵,工艺水箱的水首要水用来冲刷除雾器;机封水 箱的水首要是供机封水泵运用,送去冷却水泵机封运用;工艺水箱用水、制浆体系 用水、管道冲刷用水和机封水箱用水均来自厂区工艺水管道;风机冷却水首要来自 厂区循环水管道。

  PS:①泵机封若为填料,则无需机封冷却水。②假如体系没设机封水箱,机封冷却水可以 取自厂区工艺水管道。

  2)机封冷却水管路选用并联办法衔接。 3)工艺水箱的直梯及护栏:依照《火力发电厂钢制渠道扶梯规划技能规则》 (DLGJ 158)进行规划。

  1)有些脱硫工程烟气处理进程中,燃煤锅炉或许多于 1 台,这样或许合起来的 用电总负荷或许就比较高。因而,在实践工程中,有两种处理办法:

  ① 设备变压柜。② 将总电荷按一炉一套分隔设置(坏处:添加电缆、电柜的 用量,致使出资本钱增高;电柜数量增多,引起占地上积增大)。

  1)CaO、CaCO3、MgO 浆液制备管路、工艺水管路若选用碳钢管,则不需求衬 塑;NaOH 溶液制备管路、工艺水管路若选用碳钢管,也不需求衬塑;其他管路若选 用碳钢管,则需求衬塑。

  2)运送石灰浆液时至少要选用 DN40 管,不能选用 DN25 管:由于石灰浆液较 石灰石浆液粘度大一些。

  3)一切进入吸收塔脱硫罐的管路为避免罐内浆液溢流到供液或供气(如氧 化风管)设备中,管路的最高点应高于脱硫罐最高液位。以脱硫供浆管路为例, 如图 6.3.8-1 所示。

  (2)管口及资料 1)当碳钢资料和不锈钢资料(316L、316、321、304 等)相焊接时,之间都需

  要设备一层过渡板,过渡板的资料一般是 316L(厚度 3mm,长度 50~80mm(水平 或笔直管口取 50mm,歪斜管口取 80mm)),可选用卷制的办法成型。

  2)循环泵接口、排污口、浓缩罐溢流回流口、曝气管设备口、拌和器设备口、 备用口选用 Q235 原料;外表检测口、排浆泵接口、溢流口选用不锈钢原料(一般是 321);一切管口资料不能选用 304L 原料(由于不耐腐蚀),塔壁可考虑选用 304L 材 质。

  4)溢流口: 脱硫塔的溢流口供脱硫塔液位产生毛病时用,如图 6.3.8-2 所示。从图中可以

  看出,溢流管冒出的腐蚀性气体简略对脱硫塔保温层构成损坏,选用水封方 式可以避免从溢流管冒出的腐蚀性气体对塔壁的腐蚀,但应留意出口方位, 以防呈现虹吸现象。 溢流管口的安置应在脱硫塔地沟邻近,溢流管口与塔衔接的方位要至少低于 循环浆罐最低工作液位 0.5m。

  5)资料相关信息可参看《304、304L、316、316L 的差异》;其他更多的信息 可参看“《脱硫塔规划》--脱硫塔各孔、管口的规划”。

  1)磨机类型标示的是干物料的量。 2)磨机内壁面:湿式磨机选用橡胶衬板,运用寿命 10000~15000h;磨煤机选用 钢衬板。 3)磨机内钢球的原料选用铬 12,对氯离子的浓度有要求;磨机筒体长径比= 2~2.5。 4)磨机进筒体内的物料体积比:水:干料=2:3。 5)工艺流程:磨机筒体内的浆液浓度 60%;出筒后参加稀释水至制品浆液箱储 存,浆液浓度 40%;制品浆液箱的返砂比为 3.5;然后经过运送泵送至供液罐,运送 泵的流量按制品浆液箱存液 3min 选型。

  1)电耗=(总装机容量-备用-间歇)×0.8 间歇×0.5 2)水耗=蒸腾水量+结晶水量+外排水量

  蒸腾水量的核算:参看“物料衡算”一章。 结晶水量的核算:依据结晶产品的产值及其所含结晶水量。 外排水量的核算:盐分(Cl-、Na、NO2-、NO3-、SO42-等)浓度到达必定程

  度后需求守时的外排浆液。 3)药剂耗量=理论反响量×过量系数(即,外排构成的过量)。 4)紧缩空气耗量=布袋除尘器的气阀 相关外表(在线监测、气动开关/调理的仪

  1)供浆罐的浆液去向―(脱硫塔、浓缩罐):去脱硫塔是为了除尘脱硫脱硝; 去浓缩罐是在有废水处理体系时(如烧结烟气的预处理废水)为了调理浓缩液的 pH 值。

  2)石膏泵浆液去向―(脱硫塔、水力旋流器、地坑池):由于石膏泵是常开的, 浆液去脱硫塔是为了循环;当浆液浓度到达设定值时,便敞开去水力旋流器的阀门, 流向水力旋流器;浆液流向地坑池是在呈现紧迫事端时采纳的办法,此刻地坑池相 当于事端浆液池。

  3)水力旋流器浆液的去向: 关于烧结机而言,上清液去脱硫塔和浓缩罐,一般状况是去脱硫塔,去浓缩罐 是为了在特别状况下运用;底部浓浆去皮带过滤机。 关于锅炉而言,上清液去脱硫塔;底部浓浆去皮带过滤机。 4)浓缩罐浆液的来历: 关于烧结机而言,供浆泵浆液和水力旋流器上清液。供浆泵浆液的流入是为了 调理浓缩罐浆液的 pH 值。 关于锅炉而言,若未设置水力旋流器,有两种状况:① 循环罐浆液直接进入浓 缩罐,一起,地坑池的废水、废浆液也进入浓缩罐;② 循环罐浆液先进入地坑池, 然后再经过地坑泵进入浓缩罐。

  5)浓缩罐浆液的去向: 关于烧结机而言,上清液去滤液池或外排,浓浆去板框压滤机;关于锅炉而言, 上清液去滤液池(或清液池),浓浆去皮带过滤机。 6)皮带过滤机的滤液去向―(滤液罐或清液罐); 板框压滤机的滤液去向―关于烧结机而言,外排或去预除尘脱氟设备。 原因:板框压滤机的浆液首要来自浓缩罐,而浓缩罐中的浆液是添加了额定的 药剂,终究的废水是要外排的。板框压滤机的浆液去预除尘脱氟设备可以进步废水 的回用率。 7)滤液罐或清液罐浆液来历: 关于烧结机而言,浓缩罐、皮带过滤机的滤液别离缸、石膏库的地漏水、板框 压滤机。 关于锅炉而言,浓缩罐、皮带过滤机的滤液别离缸;石膏库的地漏水去地坑池 。 8)滤液罐或清液罐水去向―(制浆罐、脱硫塔):优先去制浆罐制浆。当制浆 罐不需求时,去脱硫塔。 9)钙法脱硫中,旋流器浓浆去皮带过滤机,浓缩罐浓浆去板框压滤机。 原因:板框压滤机只能压滤出晶粒较大的物质(如泥巴等),由于 CaSO4 晶粒较 小,所以只能去皮带过滤机。由于 MgSO3 的晶粒较 CaSO4 大,所以可以用板框压滤 机进行压滤。

  电信号引线――用在长途操控的两个图标衔接处; 气动信号引线――用在皮带过滤机处(自厂内紧缩空气管的引线处); 内部信号线――用在塔进出口处烟气采样剖析处; 二进制电信号线――用在除上述当地外,需求操控的部位。

  1)管路部分的绝热分类表明:当表明氧化风机管道时需标示“防烫”;当表明工 艺水和冲刷水时,室外部分需标示“保温”。

  2)机封水管一般选用 DN15 管即可。机封水泵的作用供给给循环泵机封水满意 的压力,别的,是确保在工艺水缺少的状况下,确保机封水的供给。

  4)旋流板除雾器不必设备冲刷水管路。 5)一切去罐的工艺水均不经过工艺水泵。 6)玻璃钢管道振荡大,尤其是当管路长度较大时尤为显着。

  ① 烟气经风机后,顺次经过进口挡板门、进口烟道,先进入预除尘塔,再进入 脱硫塔,脱硫脱水后从塔顶烟囱排出。

  ② 在进出口烟道上设备压力、温度丈量外表。 ③ 烟道上设有挡板体系,便于 FGD 体系事端时旁路运转 一台 FGD 进口原烟气挡板和一台旁路烟气挡板,挡板门选用双百叶挡板门 正常运转,FGD 进口挡板敞开,旁路挡板封闭。 各烟气挡板均带有电动执行机构,确保档板的快速敞开和调理功用。 一切挡板都配有密封体系,以确保“零”走漏。密封空气由 100%容量的密封

  空气风机供给。 ④ 塔塔顶烟囱相同选用 VEGF 玻璃鳞片防腐,以避免低温烟气的腐蚀。 2)工艺水体系及其他公用设备 湿法脱硫首要依托脱硫浆液洗刷烟气来脱除二氧化硫,所以洗刷后的烟气将带 走很多的水分,所以有必要向脱硫塔中弥补工艺水来完成水量平衡。 ① 弥补水可选用中水 ② 水量弥补首要有以下几个途径

  脱硫塔的弥补水; 脱硫浆液的弥补水; 除雾器冲刷水,要求进塔时压力不小于 0.2MPa; 其他用水点,如轴承冷却水、氧化风冷却水等; ③ 其他共用设备如排水体系、消防体系等按有关规范进行规划 。

  PS:除雾器冲刷水,瞬间压力应操控在 3 公斤以下,正常冲水压力为 1.5-2.5 公斤,可以取 2 公斤。若启泵后瞬间压力太大,除雾器冲刷水管简略呈现开裂。

  假如烟气排出后,其动量或浮力缺乏,就会被低压脱到尾迹区中,此现象称为 烟气下洗。为避免烟气下洗,烟囱出口流速不宜低于该高度风速的 1.5 倍,一般宜在 20~30m/s,排烟温度在 100℃。外烟囱的直径过大,会在其劣势侧产生较大的低压 区,因而,有多个内烟道的烟囱产生烟气下洗的或许性比单烟道烟囱更大。【何根然 燃煤烟气脱硫脱硝技能规范实用手册,P563;郝吉明 大气污染操控工程,P111】

  原因是烟气夹藏的液滴。这种降雨一般产生在烟囱劣势侧几百米内。【何根然 燃 煤烟气脱硫脱硝技能规范实用手册,P563】

  于现已呈现烟囱下冰的现象) 下降塔内烟气流速,削减液滴的带着量; 合理规划除雾器,有用的脱除烟气中的水滴,并避免呈现短路现象; 最好不要敞开除雾器最上层冲刷管路; 设备湿电除尘设备。

  可参看“OM 涂料施工(烟囱)”章节。 (5)湿烟囱更多具体的信息可参看【周至祥,火电厂湿法烟气脱硫技能手册,P144】。

  1)由于前段时刻喷头悉数阻塞,高温烟气把冲刷管道烤变形;一起角钢支架间 距偏大,冲刷管道在自重的作用下也有所变形。

  3)角钢支架悉数用 191 树脂制造,其耐温极限为 110℃,由于高温烟气长时间烘 烤构成老化开裂。

  1)变形:高温烟气烘烤导致; 2)阻塞:冲刷管道损坏,无法反冲刷;前端电除尘经常呈现毛病无人检修; 3)部分折板坠落:两层折板悉数阻塞,烟气把一层 4 块和 2 层 3 块及压折板的 角钢悉数吹翻。 4)满院白灰:过滤机长时间停运,每次仅仅人工外排少数浆液,构成循环池内浆 液浓度太高;折板除雾器处只有约 3m2 的通风量,喷淋时烟气流速过高构成浆液中 的固体直接喷出塔外。

  过滤网部分小孔阻塞,构成过滤网中心部分小孔中浆液流速过快,一起流速快 的小孔相对会集,然后构成大的窟窿。

  吸收塔除雾器最上层冲刷水管,一根支管开裂,一端已坠落在除雾器上;一根 支管的堵头损坏,水已冲至塔壁;大部分支管均有不同程度变形,除雾器及管道上 有 1 厘米厚的物料。吸收塔除雾器其它三层冲刷水管,冲水作用正常,未发现损坏 现象。

  原因剖析:业主的除雾器冲刷水在塔进口瞬间压力为 4.5 公斤,正常冲水压力为 2 公斤。自己以为启泵后瞬间压力太大,是除雾器冲刷水管开裂的首要原因,瞬间压

  经过用工艺水反冲刷三层浆液喷淋管道,发现基层浆液喷淋管道喷嘴阻塞 9 个, 中心层浆液喷淋管道喷嘴阻塞 16 个,上层浆液喷淋管道喷嘴阻塞 7 个。

  原因剖析:据业主反映,二号循环泵因修补已长时间未用,因而中心层浆液喷淋 管道已长时间未用,导致喷嘴阻塞;估测:中心层浆液喷淋管道的部分支管也已阻塞。

  结果剖析:(1)由于基层浆液喷淋管道喷嘴阻塞,对高温烟气不能起到降温效 果,高温烟气触摸到某些方位用 PP 螺栓紧固的湍流子,对 PP 螺栓构成损坏,在强 大气流重复冲击下,将 PP 螺栓拉断,湍流子坠落。(2)由于很多喷嘴阻塞,喷淋浆 液不能起到较好的喷淋作用,出口烟气 SO2 浓度会较高,业主以为脱硫功率低,因 此参加较多 Ca(OH)2 浆液,构成 pH 值较高时才干正常脱硫,这样塔内会积存很多 Ca(OH)2 浆液,影响石膏生成,而且 Ca(OH)2 浆液会随石膏浆液外排,构成脱水机不 能正常脱水。

  塔内浆液池底及拌和器两边堆积了很多石灰渣子,颗粒直径为 2 毫米左右,很 硬,高压水冲不动;烟气进口也有相似渣子,用消防水也冲不动。

  原因剖析:由于该脱硫塔在原有塔根底上改造,其循环反响池为方形 14m*5.3m*7.8m,不可避免在部分死角区有堆积。

  皮带机脱水线MPa,业主已告诉厂家来现场处理皮带机真空度 问题。估量为滤布太紧,滤布两边不能紧贴皮带,构成抽真空丢失。已主张业主调 整滤布。

  原因剖析:①该塔在原有方塔根底上改造,在其烟气进口邻近有 1 根横梁和 2 根支架梁,他们的存在导致烟气流场改动,部分石膏浆液被卷进烟道内导致堆积。 ②该体系规划为 2 炉 1 塔,当 1 台锅炉运转时,进口烟气流速低引起积灰。

  处理办法:①增参加口烟道上沿伸入塔内长度,由本来的 0.2m 添加至 1.0m。② 用高压水枪守时整理。

  处理办法:(1)两台石膏泵应守时交换运转。(2)在每台泵进口管添加紧缩空 气管(DN15),泵停运时,参加紧缩空气,避免管路阻塞。

  原因剖析:首要为循环液内杂质阻塞过滤网孔引起的阻塞,不是体系结晶结垢 所引起的阻塞。剖析如下:

  从相片上可清楚的看出,阻塞的孔内显着看出有杂物,杂物阻塞孔今后,导致 该孔流量变少,流速低孔径变少后,石膏堆积在孔内导致阻塞。该杂物大部分为系 统投运时未整理净防腐杂物(依据咱们运转时现场人员反响,因循环池底部无斜度, 现场整理不太完全),不是现有防腐坠落所构成的杂物(假如有,该部分很快就会腐蚀 漏水)。假如是体系结晶结垢所引起的阻塞,其现象为整个过滤网结垢成整块,而不 仅仅是单个孔

  首要,湿法脱硫烟气带水是不可避免的。由于其一雾状的液滴是很难去除的, 其二,热烟气冷却后会分出部分水分。

  咱们规划的除雾作用可以确保烟气含湿量≤75mg/Nm3,是完全可以满意环保 局的监测要求的,可以合格排放的。

  下降脱硫塔出口烟气流速,避免烟气流速过快,带着液滴。 假如标书中现已约束了脱硫塔出口尺度(如本工程),又要有必要根绝烟气带

  关于结垢问题,一般是由 CaSO3(软垢)和 CaSO4(硬垢)引起的,对此可以 采纳以下办法:

  操控浆液的 pH 值(5.6~6)。 采纳强制氧化办法,将 CaSO3 氧化成 CaSO4(由于 CaSO3 难脱水,过滤困

  制在 15~20%之间,避免其结晶分出。 关于阻塞问题,一般是由杂质和结垢引起的,对此,可以采纳以下办法: 脱硫剂的杂质含量不能太高(必定量的杂质体系是可以接纳的,如可以经过

  体系设置过滤设备、堆积设备、守时外排石膏等办法处理),粒度要求 80% 以上的经过 150 意图筛子。 泵(循环泵)进口设备滤网,滤网孔径为 Φ18mm,开孔率 30%左右,若采 用玻璃钢原料,厚度为 20mm 左右。 管内流速不能太低(2~2.5m/s),避免杂质堆积。 守时冲刷:喷淋管、除雾器守时敞开反冲刷,干湿搭接面设备高压水守时冲 洗,泵的出口设备反冲刷。

  优质防腐资料的挑选。 防腐层的合理规划,不同的部位防腐层的厚度是不同的。 优质施工部队的挑选。 科学的施工工序:喷砂、刷底漆、刮两层鳞片、刷面漆。

  首要,规划的准则是坑小泵大,确保浆液可以在最短的时刻内从地下抽出。 因排出的浆液中会含有必定浓度的固体物(CaSO3、石膏等),若直接外排

  会阻塞管路,故需求先将浆液用过滤机进行简略的过滤,然后再将过滤后 的废水外排。 规划时,尽量下降塔内循环浆液的液位。

  脱硫体系和锅炉体系别离设置地坑池,每个地坑池设备 2 台地坑泵。 进步泵等相关设备的 IP 防护等级。 加强工程地下部分的通风办法,加装风机。

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