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脱硫脱硝

反转窑窑尾烟气超低排放工艺讨论

发布时间:2022-09-23 02:35:01 来源:欧宝体育最新版官网

  摘要:介绍了一种反转窑窑尾烟气除尘及脱硫脱硝的超低排放环保工艺,具体介绍了该工艺的规划参数及特色,为耐火材料职业的烟气脱硫脱硝超低排放供给了一种有用的合格排放环保技能。

  跟着国内环保要求的进步,对耐火职业烟气中颗粒物、SO2和NOx排放的操控力度逐步加大,特别国家生态环境部在2019 年4 月28 日发布的《关于推动施行钢铁职业超低排放的定见》中关于有组织排放操控目标规则“颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度小时均值原则上别离不高于10、50、200 mg /Nm3”。别的,国内关于耐火职业超低排放最严省级规范是《河北省钢铁工业大气污染物超低排放规范》DB13 /2169 -2018,其间关于SO2和NOx排放值进行了明确规则,并给出了施行期限。因而有必要对反转窑窑尾烟气中颗粒物、SO2和NOx的严峻污染源进行管理。

  将上述国家和当地环保规范进行归纳后,国内反转窑窑尾烟气超低排放限值如表1所列。这一限值是现阶段技能能够到达的超低排放最严值。假如对国内现有反转窑窑尾烟气管理体系进行超低排放改造,该限值也能够作为参阅。

  煤中含硫量高,在焚烧进程中不可避免的产生SO2等酸性气体,可是考虑到运输本钱和运转本钱等原因,现在在建和正在出产的石灰石及白云石反转窑出产中依然选用“烟煤”作为首要的煅烧燃料。本文仍依照烟煤作为煅烧燃料这一最晦气状况,以某钢铁联合企业中的耐材厂为例,对反转窑窑尾烟气除尘及脱硫脱硝规划进行阐明。若选用天然气作为燃料,经实测SO2能够到达超低排放,将本工艺的脱硫工段去掉即可。

  石灰石送入竖式预热器顶部料仓后,由溜料管将石灰石散布到竖式预热器内。从窑尾来的高温热烟气( 最高可达约1 100 ℃) 进入到竖式预热器后,直接穿过料层与石灰石进行热交换。被预热的物料约有30%左右的石灰石被分化。预热后的石灰石由液压推头推动,经转运溜槽进入反转窑内,在反转窑内进一步煅烧分化为氧化钙等产品。换热后的高温热烟气下降到230 ~ 250 ℃左右。

  耐火厂选用烟煤为燃料,其质量目标: 水分War≤10%,低位热值QDW≥23 000 kJ /kg( 运用基) ,蒸发分25%~ 30%,灰分Ad≤12%,Sd≤0. 6%,固定碳≥55%,灰分熔点≥1 250 ℃,烟煤质料粒度

  窑尾烟气中的污染物首要由SO2、NOx及粉尘颗粒物组成,正常出产时反转窑窑尾烟气参数如表2 所列。

  从表2 能够看出该厂颗粒物、NOx、SO2严峻超支,有必要进行脱硫脱硝及颗粒物的管理。归纳多方面考虑,引荐该厂选用“NaHCO3( SDS) 干法脱硫+除尘+ 中低温SCR 脱硝”工艺道路( SDS) 干法脱硫+ 除尘+ 中低温SCR 脱硝”工艺道路

  在本工艺道路中,脱硫脱硝及除尘体系首要由烟气管道及风机体系、脱硫体系、除尘脱硝一体化体系、氨气供给、热风炉解析体系、电气及操控等体系组成。

  如图2 所示,该工艺流程如下: 净化体系从窑尾竖式预热器出口处抽取230~250 ℃窑尾烟气,经过脱硫段进行开始别离大颗粒Ca 基质料,脱硫剂制备体系将经过研磨的脱硫剂NaHCO3喷入烟气管道中,钠基粉体在高温废气中激活热分化,与烟气中的SO2充沛触摸并产生化学反响,进行SO2吸收净化。

  除尘段具有高效除尘的功用,滤料原料为针刺毡基材芳纶和玻纤复合覆膜耐高温滤料( 耐温≤250 ℃) 。为避免结露,当烟气温度低于120 ℃不宜进入袋式除尘器。滤袋规范为Φ160 m × 6 m 长袋,除尘功率高达99. 9%,可完成干法脱硫工艺中脱硫灰的收回和烟气中颗粒物的除尘净化。并经过布袋外表搜集的脱硫剂继续与烟气中剩下的SO2进行化学反响,进一步增大干法脱硫的功率( 表4) 。

  除尘段配有清灰设备,清灰吹扫介质为紧缩氮气,依据实践运转状况设定清灰吹扫频率,或依据反响器里滤袋前后的压差改变状况进行操控。除尘脱硝一体化设备竖向安置,下部是除尘段,上部是脱硝段。除尘段装备在线监测压差和手动丈量压差接口。

  除尘脱硝一体化设备的箱体选用分仓规划,满意离线替换布袋的要求,可离线清灰。除尘后的烟气与氨气分配器参加的还原剂( 氨气) 充沛混合,混合后的烟气向上进入脱硝SCR 催化剂层,在催化剂效果下产生脱硝反响,脱除NOx。在烟气温度≥180 ℃时脱硝功率不低于90%,氮氧化物排放浓度低于150 mg /Nm3。

  氨气单元由稀释风机、氨气/烟气混合器组成。本计划选用氨气作为还原剂,稀释风机的意图是下降喷入的氨气浓度。氨气的爆破极限为15. 7%~30. 2%( 在空气中体积浓度) ,为确保安全和散布均匀,稀释风机流量按稀释后的氨体积浓度不超越5%规划。稀释气体来自脱硫脱硝后的洁净烟气,这部分烟气温度高,能削减混合气体温降,有利于脱硝反响进行。

  除尘脱硝一体化设备下部灰斗配套1 套力量运送体系,将在每个除尘器灰斗下别离布设1 台AV力量运送泵,共6 台泵分红3 排,每排2 个; 单排的泵串联起来,组成一组输灰单元,两组输灰单元汇流到一根输灰母管; 当该灰斗下部的力量运送泵需求检修时,将此泵上部相关除尘单元离线 个除尘单元进行除尘正常作业,既能确保检修时刻,又节省了传统运输设备的出资和运转本钱。

  规划选用“NaHCO3( SDS) 干法脱硫+ 除尘+ 中低温SCR 脱硝”这一反转窑窑尾废气净化工艺道路,具有以下技能特色:

  ( 9) 规划了相关报警、连锁体系,然后确保反转窑安全、接连、安稳出产。如工艺窑尾竖式预热器排出的废气温度超越250 ℃,掺混凉风体系将当即自动发动,以避免除尘滤袋烤糊及损毁; 当温度下降到正常作业温度( 230 ℃) 将自动封闭掺混凉风体系;若继续超温将在中控室报警,进行人工干预处理或停机处理。

  当时工况下窑尾烟气的SO3的体积含量约为10. 5 × 10-6~ 35 × 10-6,酸露点温度在135 ~ 145 ℃左右,反转窑窑尾烟气排出口处温度将到达230 ℃以上,除尘烟囱排出口烟气温度也到达170 ℃以上,全流程烟气温度一直远远高于酸露点温度。因而净化后的烟气温度不会低于酸露点而引起设备和管道腐蚀,也不会在烟囱周围产生烟囱雨。

  关于现在严峻的环保方法,如“不合格就限产”、“错峰出产、停产整改”等环保强制措施,怎么进行工艺道路挑选,怎么完成超低合格排放,是耐火职业中每位业主有必要考虑的实践问题。

  本文供给了一种“NaHCO3( SDS) 干法脱硫+ 除尘+ 中低温SCR 脱硝”反转窑窑尾废气净化工艺道路。这一工艺运转安稳可控,占地及出资较少,操作简略; 有别于惯例钙基湿法脱硫、循环流化床等工艺,可有用避免烟囱雨、有色烟羽和避免体系腐蚀,作为一种反转窑窑尾废气净化工艺道路是彻底合格的。

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